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在焊裝車間智能制造中，3D視覺技術(shù)通過高精度三維數(shù)據(jù)采集與分析，實(shí)現(xiàn)多場景深度應(yīng)用。某汽車主機(jī)廠應(yīng)用后，焊接合格率從92%提升至98.5%，設(shè)備故障率下降60%，推動焊裝車間向高精度、高柔性制造模式轉(zhuǎn)型。

MES系統(tǒng)作為制造企業(yè)提效、保質(zhì)、控本的重要工具，其價值隨數(shù)字化轉(zhuǎn)型深入持續(xù)顯現(xiàn)。結(jié)合行業(yè)實(shí)踐，企業(yè)可從三方面科學(xué)選型：

智能算法盒子憑借強(qiáng)大算力與算法，無需更換攝像頭即可直連設(shè)備，實(shí)時分析畫面內(nèi)容。通過物體檢測、行為識別等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)越界、未戴安全帽、人員聚集等違規(guī)行為秒級預(yù)警。

巡檢的主要任務(wù)是排查安全隱患，確保生產(chǎn)設(shè)備和施工環(huán)境符合安全規(guī)范。根據(jù)定期不定期的巡檢，能夠及時發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)操作、機(jī)器設(shè)備老化、配電線路外露、安全防護(hù)措施缺少等諸多問題，合理防火安全、觸電事故、不安全行為等安全事故發(fā)生。

大中型生產(chǎn)制造工廠經(jīng)營規(guī)模大，物料和成品庫存量品種繁多、數(shù)量巨大。比如汽車工業(yè)工廠，必須管理方法各式各樣各種零部件的出入庫、存放和配送，應(yīng)用WMS系統(tǒng)可以有效提高存貨管理速率，降低庫存積壓和浪費(fèi)，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。