傳統(tǒng)生產(chǎn)依賴人工排產(chǎn)，易出現(xiàn)交期延誤、設(shè)備閑置等問題。MES 通過接入訂單、庫存、設(shè)備數(shù)據(jù)，構(gòu)建全流程數(shù)字化模型：

動態(tài)計劃系統(tǒng)：實(shí)時同步訂單變更與物料庫存，自動生成可執(zhí)行工單，縮短計劃制定周期 30%-50%。

可視化調(diào)度：基于設(shè)備效率數(shù)據(jù)智能分配任務(wù)，結(jié)合物料自動配送系統(tǒng)，減少設(shè)備與人員等待浪費(fèi)。

通過 IoT 傳感器、掃碼報工等采集設(shè)備運(yùn)行、工序進(jìn)度、質(zhì)量數(shù)據(jù)，車間電子屏與移動端實(shí)時顯示生產(chǎn)狀態(tài)，異常處理效率提升 60% 以上，讓管理層隨時掌握產(chǎn)能利用率、工單進(jìn)度等關(guān)鍵指標(biāo)。

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